외부 WPC 패널 클래딩 219.28mm

간단한 설명:

상표

DEGE

이름

WPC 벽 클래딩

안건

클래딩

표준 크기

WPC 구성 요소

30% HDPE+60% 목질 섬유 + 10% 첨가제

부속품

특허 받은 클립이지 시스템

제품 상세 정보

컬러 디스플레이

설치

기술적 세부 사항

제품 태그

동영상

1

다른 재료의 특성 외벽 클래딩

DEGE WPC 벽 패널은 상업용 및 가정용 외부용으로 사용할 수 있으며 신규 또는 개조된 건물 벽에 적합합니다. 독특한 방수 기능, 목재 제품과 유사한 색상, 간단한 설치 및 유지 보수로 새로운 유형의 벽 장식 재료로 천천히 시장에서 목재 제품의 대체품으로 받아 들여지고 있습니다. 당사의 벽 패널은 목재의 전통적인 외관과 엔지니어링 복합 재료의 내구성을 결합한 재활용 목재와 플라스틱의 독특한 조합으로 만들어졌으며 환경 친화적이고 재활용 가능합니다. 이것은 세계적으로도 유행하는 추세입니다.

일반적인 외벽 패널에는 섬유 시멘트 패널, 알루미늄-플라스틱 패널, PVC 패널 및 석재가 포함됩니다.
유사성
1. 좋은 장식
섬유 시멘트 보드, 목재 및 석재는 비교적 자연스럽고 단순한 내츄럴 색상입니다. WPC보드와 메탈보드는 나뭇결과 같은 패턴으로 디자인되어 있으며, 행잉보드의 색상도 풍부합니다.
2. 광범위한 적용:
그들은 심한 추위와 더위, 내구성, 자외선 방지 및 노화 방지에 강합니다. 산, 알칼리, 염분 및 습한 지역에 대한 내식성이 우수합니다. 오염 없음, 재활용 가능; 좋은 환경 성과. 청소가 쉽고 사후 관리가 필요 없습니다.
삼. 화재 성능:
석재는 화재 성능이 가장 높고 섬유 시멘트 보드는 A1 등급이며 PVC 외벽 벽걸이 보드가 그 뒤를 잇습니다. 산소 지수는 40, 난연성 및 화재 자체 소화성입니다. 국가 방화 표준 B1(GB-T8627-99)을 충족하는 반면 금속 외벽 사이딩은 등급 B2이고 목재 외벽 사이딩은 방화 요구 사항을 충족하기 위해 내화 페인트로 칠해야 합니다.
4. 높은 에너지 절약:
WPC 외부 벽걸이 보드의 내부는 폴리스티렌 폼 및 기타 단열재를 설치하는 데 매우 편리하여 외벽 단열 효과가 더 좋습니다. 단열재는 집에 "면" 층을 두는 것과 같으며 WPC 보드는 "코트"입니다. 금속 외벽 사이딩은 단열재 폴리우레탄과 금속 강판의 복합 통합입니다. 단열재의 두께에 따라 일시적으로 단열효과가 비교불가합니다. 그러나 동일한 두께로 폴리우레탄은 벤젠 보드보다 2배의 효과가 있습니다.
5. 부분 방수:
WPC 외벽 패널은 부분 방수의 역할을 할 수 있는 잠금 및 교수형으로 연결됩니다. 금속 걸이 패널은 동일합니다.
6. 설치가 간편하고 가격이 저렴합니다.
모두 건식 건축입니다. 설치가 쉽고 견고하고 신뢰할 수 있습니다. 외부 벽걸이 보드를 사용한 장식 프로젝트는 가장 노동력 절약형 장식 계획입니다. 부분적인 손상이 있는 경우 이 부분의 새 걸이 플레이트만 교체하면 되므로 간단하고 빠르고 유지 관리가 편리합니다.
7. 긴 서비스 수명:
석재는 수명이 가장 길고 섬유 시멘트 보드는 50년 이상, 부식 방지 목재는 30년 이상, WPC 외벽 보드는 수명이 25년 이상이며 표면은 이중층 공압출입니다. Geloy가 추가되었습니다. 제품 서비스 수명은 30년 이상입니다. 사이딩에 탄화플루오르 페인트를 사용하면 15년 이상 사용할 수 있습니다.

세부 이미지

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컬러 디스플레이

color
icon (1)
긴 수명
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낮은 유지 보수
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뒤틀림이나 쪼개짐 없음
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미끄럼 방지 보행 표면
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스크래치 방지
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얼룩 방지
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방수
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15년 보증
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95% 재활용 목재 및 플라스틱
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항균
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내화성
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쉬운 설치

매개변수

상표

DEGE

이름

WPC 벽 클래딩

안건

클래딩

표준 크기

 

WPC 구성 요소

30% HDPE+60% 목질 섬유 + 10% 첨가제

부속품

특허 받은 클립이지 시스템

배달 시간

하나의 20피트 컨테이너에 대해 약 20-25일

지불

30% 예금, 나머지는 배달 전에 지불해야 합니다

유지

무료 유지 보수

재활용

100% 재활용 가능

패키지

팔레트 또는 대량 포장

사용 가능한 표면

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WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

품질 테스트

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

WPC 벽면 패널 생산 공정

production-process

A. PE 플라스틱 목재는 현재 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 목재, 즉 당사 WPC CLADDING, WPC FENCING입니다. 먼저 PE 플라스틱 목재 제품의 원료를 이해합시다. 주요 원료는 PE 플라스틱과 포플러 목재 분말입니다. , 토너, 자외선 차단제, 상용화제.
1. PE 플라스틱 : 비용과 융합의 종합 비교 HDPE가 최선의 선택이며 시장의 플라스틱 목재는 기본적으로 재활용 재료를 주원료로 사용하여 백색 오염을 줄이고 우리 환경을보다 건강하고 환경 친화적 인 것으로 만듭니다. "재활용"은 재활용 플라스틱 재료라고도 합니다. 특정 처리 과정을 통해 재사용할 수 있는 모든 산업적으로 재활용 가능한 플라스틱을 재활용 플라스틱이라고 합니다. 재활용 재료는 특수 등급 재활용 재료와 1등급 재활용 재료와 같은 여러 등급으로 나뉩니다. , 2차 재활용, 3차 재활용 또는 쓰레기, 그것은 문자 그대로 의미를 이해하기 쉽고, 등급이 높을수록 플라스틱의 불순물 함량이 적고, 쓰레기는 자연스럽게 불순물 함량이 높고 직접 원료를 선택합니다. 플라스틱 목재의 선택에 영향을 미치는 플라스틱-목재는 목분을 플라스틱으로 감싼 상태이므로 플라스틱의 불순물 함량이 높고 플라스틱 자체의 비율이 적으면 자연스럽게 목분을 잘 감쌀 수 없음 .
2. 목분: 플라스틱 목재에서 목분과 플라스틱의 완벽한 융합을 달성하기 위해 플라스틱뿐만 아니라 목분에 대한 엄격한 요구 사항도 있습니다. 같은 무게의 목분은 미세할수록 표면적이 커집니다. 분말의. 필요한 플라스틱 비율이 높을수록; 반대로, 목분 분말이 클수록 분말의 표면적이 작아지고 플라스틱 융합 시 필요한 플라스틱의 비율이 낮아집니다. 수년간의 실험 끝에 포플러 목분은 최고의 목분 분말이며 분말의 입자 크기는 80-100 메쉬의 두께에서 가장 좋습니다. 분말이 너무 미세하고 가공 비용이 높으며 플라스틱 구성이 더 많이 필요하고 비용이 높지만 성형 플라스틱 목재 제품은 가소성이 너무 높습니다. 분말이 너무 거칠면 가공 비용이 낮고 플라스틱 조성 요구 사항이 적지만 성형 플라스틱-목재 제품은 융착이 불충분하고 부서지기 쉽고 균열이 생기기 쉽습니다.
3. 보조 재료: 토너의 주요 기능은 플라스틱 목재 재료의 색상을 일치시키는 것입니다. 현재 PE 플라스틱 목재의 주요 응용 프로그램은 무기 색상 분말입니다. 그것은 실내 PVC 생태 나무에 사용되는 유기 색상과 다른 실외 사용을 위해 더 나은 변색 방지 성능을 가지고 있습니다. 파우더, 유기농 토너의 컬러가 더 선명하고 밝습니다. 자외선 흡수제의 주요 기능은 옥외용 플라스틱 목재의 자외선 방지 능력을 향상시키고 노화 방지 성능을 향상시키는 것입니다. 상용화제는 목분과 수지의 상용성을 촉진하는 첨가제입니다.

B. 플라스틱 목재의 원료를 간단히 이해하고 다음 단계는 펠릿화하는 것입니다. 위의 원료에 따라 일정 비율로 혼합하고 플라스틱 목재 펠릿을 고온 용융 건조를 통해 압출하고 포장하여 사용합니다. 펠릿 화 장비의 주요 기능은 목분 및 플라스틱의 사전 가소화 공정을 실현하고 용융 조건에서 바이오 매스 분말 재료와 PE 플라스틱의 균일 한 혼합을 실현하고 플라스틱 목재 재료 생산을위한 전처리를 수행하는 것입니다. 목재-플라스틱 용융물의 유동성이 좋지 않기 때문에 목재-플라스틱 재료 펠릿타이저와 플라스틱 펠릿타이저의 설계는 정확히 동일하지 않습니다. 플라스틱에 따라 펠릿타이저의 디자인도 다릅니다. 폴리에틸렌에 일반적으로 사용되는 펠릿타이저는 일반적으로 원추형 이축 압출기를 사용하는데, 폴리에틸렌은 열에 민감한 수지이고 원추형 이축 압출기는 전단력이 강하고 나사 길이가 비교적 평행하기 때문입니다. 이축 압출기는 짧기 때문에 배럴에서 재료의 체류 시간이 단축됩니다. 나사의 외경은 큰 것에서 작은 것까지 원추형 디자인을 가지므로 압축비가 상당히 크며 재료는 배럴에서보다 완전하고 균일하게 가소화될 수 있습니다.

C. 펠릿화 후 압출 단계로 들어갑니다. 압출 전에 몇 가지 준비가 필요합니다.
1. 생산된 플라스틱 목재의 불순한 색상을 피하기 위해 호퍼에 불순물이나 다른 색상의 입자가 남아 있지 않은지 확인하십시오.
2. Extruder의 진공 장비에 장애물이 없는지 확인하고 진공도가 -0.08mpa 이상인지 확인하십시오. 정상적인 경우 진공 배럴을 교대당 두 번 청소해야 합니다. 금속 도구를 사용하여 배기구를 청소하지 말고 플라스틱 또는 나무 막대기를 사용하여 배럴의 배기구에 있는 불순물을 청소하십시오.
3. 호퍼에 금속 필터가 장착되어 있는지 확인하십시오. 입자는 금속을 통해 여과되어 입자에 혼합된 금속 불순물을 제거하고 장비 내부의 금속 불순물의 마모를 줄이며 성형된 플라스틱-목재 프로파일의 완벽한 융합을 보장합니다.
4. 냉각수 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부. 완벽한 냉각수 시스템은 플라스틱-목재 압출 후 냉각에 필요한 장비입니다. 적시에 냉각 처리하면 플라스틱-목재 프로파일의 좋은 모양을 보장할 수 있습니다.
5. 플라스틱-목재 몰드를 설치하고 제작할 프로파일에 따라 지정된 몰드를 설치합니다.
6. 공압 절단기 및 기타 나사 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

D. 새로 압출된 플라스틱-목재 프로파일의 온도가 비교적 높으며 평평한 지면에 수동으로 배치해야 합니다. 프로파일이 완전히 냉각된 후 가공 및 포장됩니다. 이 단계는 간단하지만 매우 중요합니다. 공장에서 이러한 세부 사항을 무시하면 공장 자재에 결함이 있는 경우가 많습니다. 고르지 않은 플라스틱 나무는 나중에 연삭 및 가공 후에 제품의 윗면과 아랫면의 두께가 쉽게 달라집니다. 또한 고르지 않은 프로파일은 건설에 어려움을 일으키고 조경 효과에 영향을 미칩니다.

E. 고객의 요구에 따라 플라스틱 목재 프로파일을 처리하십시오.
1. 연삭 처리는 플라스틱-목재 프로파일이 압출될 때 생성되는 플라스틱 스킨 층을 제거하여 공장에서 설치할 때 플라스틱-목재 프로파일이 더 나은 내마모성을 갖도록 하는 것입니다.
2. 엠보싱 처리: 프로파일의 표면을 연마한 후 플라스틱-목재 프로파일의 표면이 나무와 같은 효과를 갖도록 플라스틱-목재를 엠보싱 처리합니다.
3. 절단, 장부 가공, 고객 요구에 따른 맞춤형 크기 및 장부 요구와 같은 맞춤형 제품.
4. 위의 처리가 완료되면 마지막 단계는 제품을 포장하는 것입니다. 제품의 합리적인 포장은 배송 중 제품으로 인한 손상을 줄일 수 있습니다.

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엔지니어링 사례

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엔지니어링 사례 2

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    첫 번째:  용골을 먼저 설치하십시오. 용골은 목재 또는 WPC가 될 수 있습니다.

    두번째:  금속 버클로 용골에 실외 벽 패널을 고정하십시오.

    제삼:  에어 네일 건이나 나사로 금속 버클과 용골을 고정하십시오.

    네번째: 다음 실외 wpc 벽 패널을 상부 벽 패널 잠금 장치에 삽입한 후 에어 네일 건 또는 나사를 사용하여 금속 버클과 용골을 추정하십시오.

    다섯: 네 번째 단계를 반복

    육분의 하나:  벽면 패널 설치를 마친 후 주변에 L 가장자리 밴드를 추가하십시오.

    밀도 1.33g/m3(표준: ASTM D792-13 방법 B)
    인장 강도 24.5MPa(표준: ASTM D638-14)
    굴곡 강도 34.5Mp(표준: ASTM D790-10)
    굴곡 탄성율 3565Mp(표준: ASTM D790-10)
    충격 강도 84J/m(표준: ASTM D4812-11)
    쇼어 경도 D71(표준: ASTM D2240-05)
    수분 흡수 0.65%(표준: ASTM D570-98)
    열 팽창 33.25×10-6(표준: ASTM D696 – 08)
    미끄럼 방지 R11(표준: DIN 51130:2014)
    여기에 메시지를 작성하여 보내주십시오.

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